1, Elektrisch lassen. Breng een laag vloeimiddel aan op de gereinigde buiswand, rijg de vinnen op de buis en sluit vervolgens de voeding aan op beide uiteinden van de lamellenbuis. De hoge temperatuur bevordert het smelten van het metaal in de flux, waardoor de buis en de vinnen aan elkaar worden gelast.
2, dompelmethode. Vóór onderdompeling moeten de oxide- en olievlekken op het oppervlak van de buis en de vinnen volledig worden verwijderd. Het kan worden gereinigd met zoutzuur, zwavelzuur en oxidatiemiddelen (zoals salpeterzuur). Houd er rekening mee dat koperen vleugels alleen met verdund zwavelzuur mogen worden gereinigd. Na het reinigen van de gehele lamellenbuis kan deze opnieuw worden ondergedompeld in een ammoniumchloride-oplossing die tinchloride bevat voordat deze in een gesmolten zink- (of tin)bad wordt geplaatst (het smeltpunt van zink is 400 graden en dat van tin is 230 graden). . De gesmolten zink- (of tin-)oplossing stroomt in de opening tussen de vinnen en de buis, waardoor niet alleen de opening wordt opgevuld, maar ook een coatinglaag wordt gevormd na oppervlaktekoeling. Deze methode is duur en verbruikt ongeveer 1.25-1,30 kg zink per vierkante meter warmtewisselingsoppervlak.
3, contactlassen. Las één kant van het touw (of de wikkeling) aan één kant van de buis. Tijdens het lasproces mag de buis niet vervormen en moet deze in het algemeen in de kernschacht worden gestoken. De perforatie van de vinnen moet een gevouwen rand hebben. Het nadeel is dat het complexere gespecialiseerde apparatuur en het gebruik van gespecialiseerde lasapparatuur vereist.
4, Expansiebuismethode. Gebruik een hydraulische methode (meestal druk opvoeren tot boven 30 MPa) om het reeds aangesloten ribbenbuiskanaal uit te zetten, zodat de gehele ribbenbuis stevig op de buis wordt geklemd. Niet geschikt voor stalen buizen, geschikt voor non-ferrometalen ribbenbuizen met goede ductiliteit.